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铸铁试验平台在铸造出来后出现裂纹甚至有轻微变形是怎么回事？该如何防止这种情况出现呢？首选看一下铸铁试验平台应力变形和裂纹的形成原因和形貌特征：

铸铁试验平台应力变形和裂纹的影响元素：增大白口倾向的因素，如碳硅含量低、碳化物形成元素增加、孕育不足、冷却过快等都可增加铸造应力和冷裂倾向。磷使冷裂倾向增加，P>0.25%还能引起热裂。铸铁试验平台及铸件壁厚差别大、形状复杂，易产生变形和裂纹。T铸铁试验平台铸件冷却过程中收缩应力、热应力、相变应力的代数和即铸造应力超过该断面金属抗断裂能力则形成裂纹。在高温下（1150~1000℃）形成热裂，呈暗褐色不平整断口。在600℃以下弹性范围内出现冷裂，呈浅褐色光滑平直断口。在600℃以上铸造应力超过屈服极限时可产生塑性变形。当球墨铸铁成分正常时不易热裂。

铸铁试验平台、铸铁平台、机床铸件应力变形和裂纹的防止措施 ：

适当提高碳含量降低含磷量、加强孕育及必要的铸型工艺措施。大型复杂件落砂温度要低于700℃。500~600℃低温退火可消除应力。

断裂是影响铸铁试验平台精度重要原因之一。灰铁铸件断裂过程比较复杂，从总体上看，都要经历内部裂口萌生、裂口扩展、断裂三个阶段。铸铁铸铁试验平台断裂线不发生明显塑性变形的断裂属于脆性断裂。在正应力作用下，脆性断裂是材料沿原子间合理最弱的晶体学平面分离而形成的断裂，也称解理断裂。铸造铸铁试验平台材料受力后运动位错收到晶界和杂质相阻挡产生位错塞积。塞积群所构成的应力集中查过材料强度时，塞积群前段萌生裂口，脆性断裂前裂口以极快速度扩展。根据铸铁试验平台应力关系分析，材料屈服应力同时大于裂口形核应力和断裂应力时，一旦有裂口萌生，将在无塑性变形情况下断裂，所以说使用铸铁试验平台时要在正常情况下，不超过平台自身承重的情况下使用，来保证铸铁试验平台的使用精度及寿命。

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