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铸铁划线平台又叫铸铁划线平板用于各种检验工作，如精密测量用的基准平面，各种机床机械的检验测量，检查零件的尺寸精度、行位偏差，并作出精密划线，铸铁平板是机床、机械制造、电子生产等20多种行业不可缺少的产品。铸铁平板是划线、测量、铆焊、工装工艺不可以缺少的工作台，是检验机械零件平面、平行度、直线度等形位公差的测量基准，铸铁划线平台也可用于一般零件及精密零件的划线、铆焊研磨工艺加工及测量等。常见的加工方法是刮制法，刮制的铸铁划线平台工作面能贮存润滑油和容纳微小灰屑在凹坑中，提高了基准体现的可靠性与稳定性。铸铁划线平台在铸造时经常会出现粘砂的情况，我们在铸造过程中该如何防止此现象的发生。
预防机械粘砂可采用如下措施：
1、避免较高的金属液静压力头；在满足铸件补缩条件下冒口高度不要过高；避免浇包处于高位直接浇到直浇道内,可利用盆形浇口杯缓冲一下金属流,并形成恒高静压力头.2、2、尽量使用粒度较细的铸造用砂.
3、砂型应紧实良好.机器造型不可超载,供给造型机的压缩空气应保持规定压力,避免使用过湿或存放期过长的型砂,因难以紧实,芯盒通气孔(塞)不得堵塞；采用树脂砂造型和制芯不能仅靠型砂的良好流动性,要保证紧实,辅以震动.
4、防止铸型“爆”或“呛”.型砂不可加人过量煤粉和水分.尽量为型和芯开好出气孔、通气孔,增加铸型透气性.
5、减缓型内产生的动压力.铸型应多设出气孔,多扎气眼；高紧实度的铸型分型面上可设排气槽(通气槽或通气沟).
6、铸型或型芯使用有效的涂料.即充填型、芯表层砂粒的空隙.如涂料过厚可能开裂,使金属液渗入砂中,这时可在一或二层中使用较稀的涂料,然后再以正常或较稠的涂料.
预防化学粘砂可采用如下措施:
1、砂子供应来源不同,铸造用砂的纯度、烧结点、耐火度有很大差异.烧结点在1200℃以下的低纯度硅砂将促使粘砂；浇结点在1450℃以上的高纯度硅砂或非石英砂如错砂、铬铁矿砂等将减少粘砂.
2、湿型粘土砂中加人煤粉约5%能防止中小尺寸铸件的粘砂.铸造用煤粉的灰分含量应小于10%.为防止型砂系统中失效煤粉及粉尘的积累,每个生产周期应淘汰一些旧砂并加人一些新材料.旧砂废弃量一般约为10%一15%,薄壁铸件生产取下限,厚壁铸件生产取上限.
4、水玻璃砂由于混合物烧结点低,须采用涂料.混砂中硅酸钠和旧砂不应过多,混砂中加入1%一2%的煤粉也有助于防止粘砂.
铸铁划线平台生产工序一般要严格采用《中华人民共和国机械行业标准》JB/T 7974—2000加工和生产。但是有时候还要因地制宜、因事制宜的设计。在铸铁划线平台的国家标准和企业标准及铸铁划线平台的使用要求有出入的时候，可以根据实际中对铸铁平板的需要进行特殊的设计。设计铸铁划线平台的理念要本着以的成本达到的使用效果，的使用效果还要达到生产和使用双方都有互惠互利的原则。