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铸铁T型槽平台热处理程序主要的作用呢，是消除铁板的内应力，成此内应力是在铸造过程中由于冷却状况及条件不同而引起。其强度及其机械性质等，不因热处理而发生明显的变化。

另外呢对于热处理而言，整体热处理是对工件整体加热，然后以适当的速度冷却，以改变其整体力学性能的金属热处理工艺。钢铁整体热处理大致有退火、淬火、回火还有正火四种基本工艺。

一、退火

铸铁T型槽平台热处理退火常见的工艺有：再结晶通火，去应力退火，球化退火，完全退火等。 其目的主要在于分解碳化物，将其硬度降低，而提高加工性能，对于球状石磨铸铁而言，是为了获得具有甚高的肥力铁组织。

完全退火和等温退火，一般简称为退火，这种退火主要用于亚共析成分的各种碳钢和合金钢的铸锻件及热轧型材，有时也用于焊接结构。一般常作为一些不重工件终热处理，或作为某些工件的预先热处理。

球化通火

球化退火主要用于过共析的碳钢及合金工具钢（如制造刃具，量具，模具用的钢种）。其主要目的在于降低硬度，改善切削加工性，并为以后淬火作好准备。

去应力退火

去应力退火又称低温退火（或高温回火），这种退火主要用来消除铸件，锻件，焊接件，热轧件，冷拉件等的残余应力。如果这些应力不予消除，将会引起钢件在一定时间以后，或在随后的切削加工过程中产生变形或裂纹。

二、淬火

我们淬火i常见的冷却介质是盐水，水和油。盐水淬火的工件，容易得到高的硬度和光洁的表面，不容易产生淬不硬的软点，但却易使工件变形严重，甚至发生开裂。而用油作淬火介质只适用于过冷奥氏体的稳定性比较大的一些合金钢或小尺寸的碳钢工件的淬火。

三、回火

回火的目的有以下几个方面：

1、降低脆性，消除或减少内应力，钢件淬火后存在很大的内应力和脆性，如不及时回火往往会使钢件发生变形甚至开裂。

2、获得工件所要求的机械性能，工件经淬火后硬度高而脆性大，为了满足各种工件的不同性能的要求，可以通过适当回火的配合来调整硬度，减小脆性，得到所需要的韧性，塑性。

3、稳定工件尺寸。

4、对于退火难以软化的某些合金钢，在淬火（或正火）后常采用高温回火，使钢中碳化物适当聚集，将硬度降低，以利切削加工。

四、铸铁T型槽平台的热处理工艺还需要正火

正火可消除共析铸钢和过共析铸钢中的网状碳化物，以利于球化退火；可作为中碳钢以及合金结构钢淬火前的预备处理，以细化晶粒和均匀组织，从而减少铸件在淬火时产时的缺陷。一般工程用碳钢及部分厚大、形状复杂的合金钢铸件多采用正火处理。

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